雖然模具最后一定是要報廢的，但是提前報廢和壽終正寢還是不同的，模具在壓鑄時需要承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環引起的熱應力以及高溫氧化，常常出現崩裂、塌陷、磨損、龜裂等報廢形式。

模具報廢，可能是一個原因和多個原因引起的，材料、設計、制造和使用，每個環節都可能造成模具的報廢。

1、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

2、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

3、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

4、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

模具的制造要經歷設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環節，每一工藝環節的工藝設計不當或工藝操作不當都會造成模具過早失效，降低模具使用壽命。熱作模具鋼常常出現崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式，熱作模具鋼的失效形式、程度和位置記錄了設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環節中的重要信息。