熱處理是鋁合金壓鑄模具制造的重要工藝之一，在模具的使用壽命中起著重要的作用。

針對鍛造工藝的要求，通過建立熱處理工藝，適當匹配模具的強度和韌性，使模具和型體表面的硬度合理均勻，顆粒精細，無氧化和脫碳，減少殘余應力和變形， 可以提高模具的使用壽命和穩(wěn)定性。

采用新的鋁合金壓鑄熱處理工藝，可以挖掘材料的潛力。 以較小的價格顯著提高模具的使用壽命。 此外，還有一種選擇工藝，以提高鋁合金壓鑄模具的經(jīng)濟性。

可應用于鋁合金壓鑄模具型腔的表面處理方法包括表面變形增強、表面相變增強、表面擴散增強、表面改性技術，如離子注入增強、物理氣相沉積、化學氣相沉積等薄膜技術， 和電化學沉積電鍍和熱噴涂技術。 涂層技術等

鋁合金壓鑄模具熱處理新技術

1.鋁合金壓鑄模具的表面處理技術：這些表面性能，如耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等，都極為有限，不經(jīng)濟，但僅限于改進和改進基礎材料。 通過表面技術處理，可以接收良好。 半工作倍效應也是表面處理技術快速發(fā)展的原因。

2.鋁合金壓鑄模具真空熱處理技術真空熱處理是一種新型的熱處理技術，其特點是模具制造所必需的。

提高材料部件的塑性、韌性和疲勞強度，包括防止加熱氧化和脫碳、真空脫氣和氫脆去除。

由于真空加熱緩慢，部件內(nèi)外溫差小，真空熱處理技術對零件變形的影響較小。