壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件，不可可避免地存在著如分型面溢料飛邊、毛刺等多余部分。而這些產(chǎn)品的清理工作能否實現(xiàn)機械化與自動化對生產(chǎn)效率的提高有著至關重要的意義。

而現(xiàn)如今的電子電器產(chǎn)品中，形狀復雜，精度要求很高。因此,與傳統(tǒng)的手工機械修剪、模具剪裁相比有著許多優(yōu)勢的零件低溫清理技術也首先在這些領域中得到了應用，壓鑄件很多都應用了這個技術來處理毛邊。

壓鑄件低溫清理的原理

許多物質(zhì)在一定的低溫環(huán)境下會結晶脆化,但這種結晶具有可逆性,一經(jīng)升溫,又會恢復其原來的狀態(tài)。而在對這種材質(zhì)的壓鑄件進行低溫冷卻時,由于壓鑄件的飛邊部分相對較薄,因而更容易脆化、斷裂。

1、滾筒式低溫清理機

將滾筒內(nèi)的被處理壓鑄件用液氮或液體二氧化碳冷卻至材料的脆化溫度以下,然后,依靠滾筒的旋轉(zhuǎn)使其與筒內(nèi)一定量的鋼球相互摩擦、碰撞,促使壓鑄件上已結晶脆化的飛邊毛刺斷裂脫落,從而達到清理的目的。此種方式適于大批量處理形狀簡單、精度要求不高的制品。

2、低溫噴丸清理機

依靠連續(xù)高速噴射一定尺寸的塑料小球(甚至鋼球)撞擊、粉碎滾筒內(nèi)被冷卻的壓鑄件飛邊。特別適用于帶有孔洞以及內(nèi)外兩側(cè)都有溢邊的形狀復雜的壓鑄件。適用于處理成品件且精度要求較高的壓鑄件。