在最近的模具人才交流會(huì)上，國(guó)內(nèi)近200家機(jī)械、模具、五金等頂尖裝備制造企業(yè)集中亮相，開(kāi)出3600個(gè)需求崗位的人才大買(mǎi)單。掌握高級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的人才成為熱追對(duì)象，技能水平達(dá)到高級(jí)技師水準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床操作工、模具工年薪一般在7萬(wàn)元左右，高的甚至突破10萬(wàn)元。模具行業(yè)專家羅百輝指出，大到飛機(jī)、火箭，小到安全鞋帽，都離不開(kāi)模具的貢獻(xiàn)。一個(gè)地區(qū)的工業(yè)化進(jìn)程，往往由模具的生產(chǎn)水平所決定。模具工的短缺及其所折射的諸多問(wèn)題，確實(shí)應(yīng)當(dāng)引起進(jìn)一步的重視。

1、中國(guó)模具處于國(guó)際什么位置？

模具行業(yè)專家羅百輝表示，中國(guó)模具正在從模具大國(guó)走向模具強(qiáng)國(guó)，目前許多領(lǐng)域處于國(guó)際先進(jìn)水平，總體上位居第三，在德、美之后。

2、在強(qiáng)大的市場(chǎng)需求和高薪刺激下，模具人才為何處于供不應(yīng)求狀態(tài)？

模具行業(yè)專家羅百輝表示，模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，和一般流水線上的技術(shù)工人不同，模具工需要掌握很高很全面的知識(shí)和技能，壓鑄模具做得好，壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好；模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率才能提高。隨著現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)全面應(yīng)用，現(xiàn)在對(duì)模具工要求更高。

針對(duì)人才交流會(huì)上看不到多少大學(xué)生應(yīng)聘模具工的現(xiàn)象，羅百輝分析認(rèn)為，這是因?yàn)榇蟛糠指咝５谋究坪脱芯可?，并沒(méi)有專門(mén)的模具專業(yè)。而在制造業(yè)企業(yè)，即使是模具相關(guān)專業(yè)本科生，開(kāi)始兩三年也必須去一線工作、積累經(jīng)驗(yàn)，這又進(jìn)一步加劇了模具人才的斷層。

更重要的是，在很多人的觀念中，像模具工這樣的技工從事的都是又臟又累的體力活，這種誤解和偏見(jiàn)，使得很多人難以接受大學(xué)畢業(yè)后從事這類工作。一項(xiàng)對(duì)于大學(xué)生當(dāng)技工的調(diào)查結(jié)果顯示：38.8%的人認(rèn)為經(jīng)濟(jì)收入低；21.8%的人認(rèn)為“職業(yè)聲望低”。鋅合金壓鑄模具工這樣的藍(lán)領(lǐng)在生產(chǎn)一線工作，環(huán)境艱苦，遠(yuǎn)沒(méi)有“一杯茶、一臺(tái)電腦”的白領(lǐng)工作來(lái)得悠閑。此外，受“勞心者治人，勞力者治于人”傳統(tǒng)觀念的影響，即使愿意當(dāng)模具工的大學(xué)生，在一定程度上還承受著來(lái)自社會(huì)、家庭的壓力。

鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熔化過(guò)程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過(guò)程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

一、鋅渣的控制

通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生首先盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.其次，嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。最后，不要過(guò)于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。