在高速發(fā)展的社會(huì)中，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了全球模具產(chǎn)業(yè)中心向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移。目前，我國(guó)還沒(méi)有建起了具有行業(yè)影響力的龍頭企業(yè)，品牌優(yōu)勢(shì)不夠鮮明。因此要強(qiáng)化我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中心的地位，必須進(jìn)一步加強(qiáng)品牌建設(shè)管理。

 隨著世界模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國(guó)，不僅擴(kuò)大了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能，而且提高了我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)的整體水平、知名度以及市場(chǎng)占有率。但是我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問(wèn)題，因此我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。

減少幾何廢品的措施

（1）正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算，而是要先計(jì)算后再擠壓。

（2）從技術(shù)層面提高成品率的措施

（3）適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率

（4）提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

（5）加強(qiáng)鋁型材擠壓模具及生產(chǎn)原始記錄的管理(6)使用無(wú)壓余擠壓減少幾何廢料(7)優(yōu)化鋁型材擠壓工藝，減少技術(shù)廢料鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點(diǎn)同心。其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象。定期清理擠壓筒內(nèi)壁的殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無(wú)損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強(qiáng)度。現(xiàn)代模具提出零試模概念，即模具制造出來(lái)以后，不需要試模，可以直接上機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。采用模擬設(shè)計(jì)軟件，有限元分析，設(shè)計(jì)可以全部在電腦里完成。也可以通過(guò)電腦模擬試模。模腔加工在自動(dòng)加工中心里面完成，整個(gè)模具的加工都是高精度完成，因此模具的質(zhì)量非常高。上機(jī)合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。

影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了整個(gè)擠壓生產(chǎn)過(guò)程。主要包括：鑄錠質(zhì)量，工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外，還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責(zé)任心。

試模次數(shù)越多，帶走的模具鋁越多，成品率越低。所以必須提高模具的設(shè)計(jì)及制作水平。

生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)。保證每次上機(jī)合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具維修不合格，導(dǎo)致3—4個(gè)品種上機(jī)生產(chǎn)失敗，成品率至少會(huì)降低一個(gè)百分點(diǎn)。完善擠壓后續(xù)工序，避免造成技術(shù)廢品。擠壓后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)，主要注意型材的擦花碰傷。