鋁壓鑄完成后,在模具中噴涂潤滑劑,淬火,拉伸應力在表面上發生。

這種交替熱應力、熱疲勞微裂紋發生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數的增加,微裂紋快速推進,鋁合金模具表面焊接具有一定特點。

在每個壓鑄周期開始時,模腔經歷高溫熔融合金的突然熱效應,在工作面產生壓縮熱應力,鋁合金壓鑄完成后,在模具中噴涂潤滑劑,進行快速冷卻,在表面上產生拉伸應力。

這種交替的熱應力、熱疲勞微裂紋發生在模具表面,隨著鋁合金壓鑄周期數的增加,微裂紋迅速蔓延,裂縫擴散到心臟部分正在形成。

當熔融合金對模具腔的清洗和腐蝕伴隨其周圍的開裂時,模具表面進一步受損,導致模具的早期開裂和處置。

在鋁合金模具失效的主要原因中,模具表面焊接問題逐漸引起人們的關注。

當在模具表面進行焊接時,在下一個壓鑄周期中,鑄件表面會出現缺陷。

由于硬質的金屬夾層也沉積在模具表面,因此有必要通過打磨方法去除焊接產品,中斷生產,導致生產時間的延長和勞動浪費,模具壽命也降低了。

雖然鋁合金模具的不同區域出現不同形式的焊接,但由此產生的焊接具有普遍的共同特征,模具表面的焊接區域一般呈現銀白色光澤。

然而,由于金屬間化合物的含量非常小,焊接表面層非常薄,由于分析手段存在局限性,目前,國內外的研究人員只能對它進行粗略的定性分析。

金屬間化合物的定量分析將成為未來研究者研究焊接層形成和發展規律的重點。