鋅合金壓鑄件由于具有易加工、精度高、一定的機械強度等優(yōu)點所得到廣泛的應用但鋅合金同時具有電位負、抗蝕能力差等缺點．所對抗蝕性、裝飾愷要求高的鋅合金壓鑄件常在其表面鍍多層鍍層。但是這些工藝復雜．費用高因此，對于一些工作環(huán)境良好．無特殊要求的鋅金零件，可直接進行拋光鈍化，而且鈍化處理后的鋅合金具有和鋅鍍層鈍化后一樣美麗的膜層，抗蝕能力也較鈍化前有較大的提高。

1.工藝流程

有機溶劑除油→化學障油→水洗→化學拋光→水洗→中和→水洗→浸蝕→水洗→鈍化→干燥

2.主要工序及技術要求

2.1有機溶劑除油

由于鋅合金壓鑄件具有疏松多孔的缺陷．為了更有效地清除油污，一般在化學除油前先用汽油或氯乙烯等有機溶劑浸泡0.5h以上。

2.2化學除油

Na3PO4，g／L          20～30

Na2CO，g／L           15～20

海鷗洗滌利適量        適量

T，℃                 50～70

t，min                 3～5

鋅合金為兩性金屬，故化學除油溶渣不采用NaOH，而且除油溶液溫度不能太高．除油時間也不宜過長。海鷗洗滌劑也可用OP乳化劑代替。

2.3化學拋光

CrO2，g／L            200—250

HF, ml／L             60～70

HNO，ml／L            3O～35

H2SO4, ml／L          3～4

T,℃                  20～40

T，  min               05～l5

(1)進行化學拋光時，不應帶水入槽。

(2)拋光過程中放的熱量會使溶液溫度升高。溶液溫度高于4O℃和低于20℃時都難以獲得光亮的表面．因此，應有控溫裝置。

(3)應根據工作量的大小及時補充HF．按5—7 g／L (30％HF)進行添加。

(4)應嚴控制拋光時間以防零件過腐蝕。

2.4中和

Na2CO，g／L                  30

T                            室溫

t，min                       0.5～2

2.5浸蝕

鋅合金在除油后．表面有極薄的氧化膜，在鈍化前必須進行浸蝕。

HF(30％) ml／L               3O～40

T                            室溫

浸蝕時間可隨溶液的新舊而定．零件在溶液中均勻冒出小泡即可。

2.6鈍化

(1)白色鈍化

CrO3, g／L                 150～200

BaCO, g／L                 1～2

T                          室溫

t,s                        15～2O

(2)彩色鈍化

Na2Cr2O2 g／L              190～210

H2SO4, g／L                8～12

T，℃                      20～35

t,s                        lO-20

3.不合格膜層的返修

鈍化膜不合格的零件可在化學除油槽中退除膜層，再拋光如果一次無法退盡，除油和拋光工序可反復進行2～3次，但深圳譽格要嚴防過腐蝕：然后重新鈍化。