一，造成鋅合金壓鑄廠受損的生產(chǎn)： 

　　在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞是最常見的裂紋、裂紋。應(yīng)力是造成模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)和操作沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力，包括機(jī)械和熱應(yīng)力，包括： 

　　（一）鋅合金模具在模具制造過程中的鑄造 

　　1，鍛件質(zhì)量問題 

　　有些模具只產(chǎn)生幾百條裂縫，裂縫發(fā)展迅速。它可能是唯一保證尺寸的鍛件，以及枝晶碳化物、鋼中夾雜、收縮、沿氣泡等松散缺陷的處理延伸，形成流線，這將對最終淬火變形、裂紋、脆性斷裂過程和破壞趨勢產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 

　　切割2，在車，銑，刨和其他加工過程中的應(yīng)力，該應(yīng)力可以通過中間退火消除。 

　　3，淬火鋼的磨削力、磨削過程中產(chǎn)生的摩擦熱、軟化層和脫碳層降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易在裂紋早期產(chǎn)生熱裂紋。H13鋼可在510-570（？）下加熱研磨。并以每小時(shí)25毫米的厚度退火。 

　　4，電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。電介質(zhì)層中的白色元素和模具表面的電極豐富、堅(jiān)硬、易碎，層本身會(huì)產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力。在電火花加工過程中，使用頻率高，白層減少到最小。必須去除、拋光和回火，并在回火溫度下回火。 

　　如何處理好新閘 

　　鋅合金壓鑄廠需要單獨(dú)的鋅處理爐。在420的溫度范圍內(nèi)，熔渣重熔溫度為440。同時(shí)加入助焊劑。冶煉渣100kg，需加入0.5-1.5kg熔劑，先均勻分布在金屬表面，然后用熔融金屬攪拌機(jī)攪拌均勻（約2分鐘），保溫5分鐘，表面土更像一種東西，然后刮。因此，鋅合金壓鑄渣的處理非常困難。不建議自行處理鋅合金壓鑄過程產(chǎn)生的鋅渣，最好有專業(yè)的鋅合金壓鑄加工廠家。 

　　鋅合金壓鑄是眾所周知的，但市場銷售額相對較大，很多朋友不用說也知道，這一定很有幫助。