壓鑄模具脫模不順，通常是因為：

1、壓鑄模具內(nèi)有凹槽；

2、脫模斜度不足；

3、壓鑄模具光潔度不高。

可能的原因

1、由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,壓鑄公司在進行產(chǎn)品設(shè)計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1-2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上。

2、射出壓力如果太高,鑄件與模具太密切貼緊,脫模就變得困難。

3、為了順利使鑄件脫離模具,通常使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑的作用,鑄件上的打印標記等二次加工變得很不好,脫模劑附在鑄件上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

壓鑄公司能夠采用的解決辦法

1、即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑；

2、短期:提高模具型腔的光潔度；

3、長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目；