1、壓鑄模具

鋁合金壓鑄件都是用壓鑄模具制造出來的，作為一個系統，有進料與出氣、排渣環節，由很多要素構成，目的是使鋁合金液以合適的流態進入型腔充型的同時能最大限度地排出系統內的氣體。所謂合適的流態，就是不產生液流相撞、卷氣、裹氣，速度平穩。

根據金屬液流態分析，結合溢流槽設置，在合適部位開排氣槽，將型腔中的氣體排出。與排氣槽配合，開設溢流槽，不但可將氣體和冷污金屬排出型腔，還能控制金屬液的充型流態，減少或防止渦流形成。

2、重點關注壓鑄工藝設計

壓鑄工藝是將壓鑄機、鋁合金、壓鑄模具三大要素組合起來的統一體。

其重點是，壓鑄件的質量，使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要。壓鑄工藝在滿足成型要求的條件下，盡量采用低溫、低壓射速度，以減少沖擊、飛濺和渦流形成。

3、選擇合適的壓鑄機

壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣。壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，正確選擇壓鑄機，對于保證產品的品質、提高生產效率、降低生產成本和確保生產安全極為重要。

滿足鋁合金壓鑄數量、產品尺寸及結構、鑄件材料、和質量產品要求，綜合考慮選用多大噸位的壓鑄機、冷室還是熱室壓鑄機

4、合適的選用新技術

懸著真空壓鑄機書可以有效滿足補縮的要求。

嚴格控制模具溫度，可以有效的控制鋁合金壓鑄件的尺寸精度和延長模具的壽命。

CAD/CAM技術能縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高產品質量。