壓鑄機的介紹與不同金屬壓鑄機的選擇

壓鑄機是壓鑄生產的主要設備，壓鑄工藝是從壓鑄開始的，壓鑄件是否有砂眼、變形、氣泡、拉傷、裂紋等等不良與壓鑄機的性能有著密切的關系。

在壓鑄生產過程中，壓鑄機要提供足夠的能量（壓力、流量）將金屬液注入型腔；要提供足夠的鎖模力鎖緊模具，防止金屬液的溢出飛濺；還要提供足夠的頂出力，將壓鑄機從模具中取出。

行業類根據壓鑄機的結構和工作原理，將壓鑄機分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。又根據壓室在空間位置的不同，有常規、臥式、立式和全立式的區別。

冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環周期較長，生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如銅、鋁、鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。

熱室壓鑄機的壓鑄室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金液中工作，始終處于熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進壓鑄室，無需另行澆注，熱室壓鑄機的工作循環周期短，生產效率高。由于金屬液是從液面下進入壓射室的，比重較輕的渣料是浮在表面的，不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸機會也大大減少，不會像冷室壓鑄機那樣產生卷氣現象；料管在保溫狀態下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質量較高。

鋅合金熔點低，在385度時即可成為液體，在壓鑄時并不需要過高的溫度來保持合金的液態狀態，所以對耐高溫要求不太高，所以選擇工作循環周期短，工作效率高的熱室壓鑄機，產品質量很高，會有很高的經濟效益。冷室壓鑄機并不適用于鋅合金，首先冷室壓鑄機生產周期較長，生產中占機時間要長得多，由此帶來的能耗增加、人工費用、場地費用、折舊費用等等都會增加；并且冷室壓鑄機生產出來的鋅合金產品品質也沒有熱室機好，所以行業內一般都選用熱室壓鑄機來壓鑄鋅合金。