7）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠 環環相扣。

8）建立質檢部門，嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

9）依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、；模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

10）規范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。

11）建立考核制度，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發現、培養公司的骨干精英隊伍。

12）規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

13）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面 詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

在全球銷售的工模具中，絕大部分是從我國生產并出口的，我國已經成為世界主要的模具供應商。模具工業在發展的同時，一些問題也日益顯露出來,特別是科研開發體制改革進展緩慢，與國外差距明顯，出口產品創匯低，性能水平較低，售價也低，企業規模小，集中度低，原材料漲價因素等嚴重制約了模具行業的進一步發展和品質的提高。

專家認為，模具企業必須抓住新的發展形勢，加大科技創新，積極開展產品認證，將專利技術盡快運用到生產中去，加快企業技術改造力度，完善配套措施，積極創造條件，吸收外資，促進企業資產重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地，才能利于產業的發展。